Smart Bolting ile Üretimde İzlenebilirlik ve Verimlilik: Atlas Copco’nun Türkiye Uygulaması

Kalite kaybına yol açan sapmalara karşı yeniden işleme (rework) maliyetlerini düşürmeyi ve enerji sarfını minimize etmeyi hedefleyen Smart Bolting yaklaşımı, Atlas Copco Endüstriyel Teknik tarafından Türkiye’de gündeme getirildi. Donanım ve yazılımın entegre yönetimi sayesinde tork ve açı verileri anlık olarak izleniyor; süreç boyunca tam izlenebilirlik sağlanıyor ve sıkım kalitesi standartlaştırılıyor. Böylece üretim güvenliği güçlenirken, rework kaynaklı duruşlar ve toplam sahip olma maliyeti (TCO) azaltılıyor.

Bu entegre çözüm, özellikle flanşlar gibi kritik bağlantılarda kullanılan akıllı germe çözümleri ve hassas hidrolik tork anahtarlarıyla destekleniyor. Tekrarlanan hataların kaynağında önlenmesiyle hata riski önemli ölçüde düşüyor ve rework ihtiyacı %90’a varan oranlarda azaltılıyor. Ayrıca enerji verimliliğine odaklanan yaklaşım, kritik uygulamalarda enerji tüketimini %50’ye kadar azaltma potansiyeli sunuyor. Görsel talimatlar ve otomatik veri kaydı, saha ekiplerinin eğitim süresini kısaltıyor ve zorlu ortamlarda bile kaliteyi güvence altına alıyor.

Ağır sanayideki başarılar, gerçek rakamlarla destekleniyor. Örneğin bir bakır madeninde yapılan SAG Değirmeni bakımında, Power Focus XC kontrol ünitesiyle entegre olan akıllı tork araçları sayesinde sürenin 14 saat 52 dakikadan 5 saat 13 dakikaya düşmesi sağlandı. Böylece her duruşta dokuz saatin üzerinde operasyonel zaman geri kazanıldı ve üretimde %60’ın üzerinde hızlanma kaydedildi. Bu tür saha başarıları, akıllı tork izleme ile sıkım bütünlüğünün güvenilirliğini de artırıyor.

Okan Kara, açıklamasında Smart Bolting ile entegre donanım-yazılım mimarisinin uçtan uca proses kontrolüyle birleşmesinin kritik endüstrilerde ne kadar etkili olduğunu vurguladı: “İzlenebilir ve standartlaştırılmış kalite, sahada rework’ü ve enerji kayıplarını azaltmanın anahtarıdır. Demiryolu, madencilik, demir-çelik, enerji ve ağır sanayi gibi sektörlerde bu yaklaşım daha kararlı ve güvenilir sonuçlar elde etmek için temel oluyor.”

Türkiye’de yürütülen projeler, işletmelerin basınçlı bağlantı ihtiyaçlarını daha az enerjiyle ve öngörülebilir kaliteyle karşılamasına olanak tanıyor. Bu çerçevede üretim hatları, hız, kalite ve sürdürülebilirlik hedeflerini tek bir çatı altında toplamayı başarıyor.

Kaynak: Beyaz Haber Ajansı (BYZHA)